一直以來，航空航天行業(yè)對飛機發(fā)動機以及各組件的質量都有非常嚴格的質量要求，加上降低運營成本壓力的需求，使得精準而高效的檢測日益重要。需要值得信賴的、智能的、高效的航空航天無損檢測解決方案，以應對制造和維護方面的雙重挑戰(zhàn)。其中，使用工業(yè)內窺鏡的發(fā)動機孔探檢測，是重要的技術手段之一，還有哪些呢？我們一起來了解一下吧。

1. 工業(yè)射線成像和CT解決方案

鍛造和鑄造金屬件廣泛用于航空航天領域的各種關鍵部位。人工檢測的方法會引入主觀判斷帶來的風險，而這些風險即使改進標準也難以消除。通過無縫整合射線成像和CT檢測這些強大而可靠的技術，可以提高鑄件檢測的可靠性和可重復性，有助于克服人工檢測的主觀性。特別是 Waygate 的3D CT 系統甚至實現了先進的 3D 測量和評判。

此外，航空航天行業(yè)的渦輪葉片檢測，也可以采用CT解決方案，通過對傳統的二維 (2D) 射線檢測或坐標測量設備難以檢測的組件進行快速檢測和精確的 3D 測量，有助于實現更為強大的質量控制和流程優(yōu)化。工業(yè)射線檢測同時也是飛機復合材料檢測不可或缺的解決方案之一。

2. 超聲波檢測系統

復合材料結構復雜，而其在航空航天飛機上的使用在過去幾年中急劇增加，現已用于各種安全關鍵部件，從大型飛機的機翼到非常復雜的 3D 組件，都有非?？量痰臋z測要求。采用前面提及的工業(yè)射線檢測與超聲波檢測系統相配合，可以快速發(fā)現可能導致零部件故障的各種材料缺陷，能夠探明包含平板、復雜曲面等情況下復合材料零件的內部夾雜、縮孔、氣泡、疏松等細小缺陷。特別是采用便攜式和自動化超聲波檢測系統，將強大的性能和便攜性相結合，以更高效的檢測效率滿足生產效率要求。

3. 渦流探傷

渦流探傷檢測在航空航天飛機不少機型的檢測手冊中，也占有重要的一席之地，是“國家航空航天和國防合同 方 授 信 項 目”認證范圍內的手段之一，在維修中非常重要，可用于檢測飛機機體、以及各結構部件、螺栓孔等，擅長發(fā)現表面裂紋和腐蝕等缺陷。

4. 目視檢測解決方案—工業(yè)內窺鏡

目視檢測是美國無損檢測學會公布的航空航天領域常用的無損檢測技術之一，光學內窺鏡、光纖內窺鏡、工業(yè)用電子內窺鏡等都是常使用的孔探檢測設備（下圖是使用韋林孔探儀的現場檢測圖片）。在發(fā)動機、渦輪葉片以及其他飛機部件的制造生產過程中，目視檢測可以通過高清圖像實時檢查各種復雜零部件的內部質量；而在使用階段的維護應用中，同樣可以通過缺陷檢測和測量技術，以及利用三維立體相位掃描測量的點云數據和3D打印技術還原的缺陷部位實物模型，對飛機狀況做出正確分析與研判，以保障飛行安全。近些年一體化手持式內窺鏡的應用，大幅降低檢測的工作強度，幫助用戶輕松滿足并超越生產和維護中的檢測質量要求。工業(yè)內窺鏡檢測與其他檢測手段相比較的優(yōu)勢，體現在“所見即所得”的直觀檢測效果上。

此外，還有磁粉檢測、滲透檢測等技術在航空航天領域也是適用的。面對飛行安全的重要性，全面合理地選用檢測設備、以及整合數據采集與分析管理功能的無損檢測軟件平臺，可以助力您從容應對航空航天領域制造和維護的雙重挑戰(zhàn)。

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